<一>、阀门车床电气控制的应用
　　传统的阀门车床在实际应用的过程中，有可能会出现一一些故障，严重的情况下，会对机床操作人员造成伤害，因此经常会对阀门车床进行急停处理。但是基于PLC的阀门车床电气控制系统，灵活性、稳定性、可靠性都得到了提高，可以对加工工艺、机床部件实施监控，以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中，数控系统和PLC技术的结合，可以让阀门车床中的电气设备得到进一步完善，提高数据信息存储量的同时，也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术，可以让阀门车床电气自动化控制系统中的信息得到传递，相关加工信息数据的准确性得到了根本上的保证，信息输入效率也会随之提高。比如：在阀门车床中应用PLC技术，阀门车床中所有的信号都可以稳定的运行，有关功能都会得到实现，PLC技术和就会实现双向信号传递，进而对机床工作状态进行的监测。以阀门车床控制回路中的中间继电器为例，如果出现断电的现象，那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号，以此保证操作，进一步实现了阀门车床的自动化。不仅如此，在实际的应用的过程中，开关量控制操作也是阀门车床电气自动化控制系统的关键，普通的阀门车床都是通过电磁继电器来控制开关量，但随着工业生产发展，工业技术的不断新，传统的控制方式明显不再适合当前生产方式，反而还会对工业生产效率造成负面影响。面对这样的情况，借助PLC技术，充分利用该项技术的特点和优点，让电磁继电器中存在的缺陷得到弥补。比如：借助PLC技术，根据开关量输入组合和历史输入顺序，就可以实现开关量的输出，进而通过用户输入设备和CPU，对信息进行处理，较终就会输出完整的信号。
　　阀门专用机床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响，加上移动轴与偏摆轴运动藕合，使阀门专用机床精度严重衰减，对零件的精密加工造成了极大影响。
　　<二>、阀门车床电气控制系统概述
　　阀门车床是集电、机、气与一体的机电设备，其电气控制系统是保证其可靠运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致阀门车床运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，阀门车床电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
　　1、电气控制系统组成
　　阀门车床电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、外围电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是保证阀门车床的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，了解系统功能。
　　2、电气控制系统结构
　　阀门车床电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
　　3、电气控制系统故障原因分析
　　一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因，表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。